чистота поверхности является последним шагом в формировании металла путем инъекции, он не является необходимым, но очень важным. обработка поверхности включает гальваническое покрытие, анодное окисление, электролитье, пескоструйное извержение, полирование, электрофорез ит.д. в данной статье мы познакомимся с черными оксидами, которые очень часто обрабатываются поверхностью деталей огнестрельного оружия.

черный оксид - обычный способ химической обработки поверхности. Его принцип состоит в том, что поверхность металла образует слой оксидной пленки, изолирует воздух, чтобы достичь антикоррозионной цели. когда внешний вид не требует высокого уровня, можно использовать черные оксиды, части черной облицовки стали иногда называются синими.

　　 технология черной окиси:

　　 промывать, промыть

　　 2) обезжиривание: изделие должно быть полностью погружено в обезжиривание; концентрация обезжиривающего раствора PH 12 - 14, обработка которого длится от 10 до 30 минут, колеблется от 3 до 5 минут и добавляет обезжиренный порошок, если концентрация раствора ниже PH 12;

　　 очистка воды

　　 4) травление: значения PHH для раствора травления составляют 2 - 4, а время обработки - 5 - 10 минут.

　　 очистка воды

　　 6) чёрные оксиды: концентрация растворов бассейна PH2,5 - 3,5, время обработки 10 - 12 минут;

　　 очистка воды

　　 высушивать

　　 9) заправка топливом

　　 Свойства чёрного оксида:

　　 1. Безопасность и отсутствие электричества. высокотемпературные черные оксиды требуют электричества.

　　 для повышения эффективности работы требуется 1 - 2 часа.

　　 3, низкая стоимость, оборудование просто, операции удобно; строго контролировать черное время.

　　 адаптация сильна.

обычно черный метод обработки является традиционным основным подогревом черного цвета и относительно поздним появлением обычного черного цвета. Но влияние нормальной температуры на низкоуглеродистая сталь не очень хорошо. А3 сталь лучше использовать щелочной черный. щелочной черный можно разделить на черный и черный.

основными компонентами черных оксидов являются гидроксид натрия и нитрит натрия.

при температуре 135 - 155°C можно получить очень хорошую поверхность, но в разное время.

на практике важно обратить внимание на качество очистки и обезжиривания изделий перед черным оксидом, а также на качество пассивации после чёрного. качество чёрного обычно определяется этими процессами.